För att hålla maskinerna i toppskick är det avgörande att säkerställa oljans renhet. Genom att implementera filterlösningen FA 008 från Argo Hytos kan Peter Karlsson, Tribolog på Crane Currency, säkerställa att den nya oljan uppfyller de renhetskrav som krävs. Förbättrad oljerenhet med filterlösningar minskar risken för kontaminering och maskinskador.
Utan en klar plan för smörjning och oljehantering riskerar maskiner och växellådor att utsättas för föroreningar. När tribologen Peter Karlsson började på Crane Currency fick han i uppdrag att göra just detta – se över smörjningen och göra ett smörjlyft. Peter har förändrat hela kedjan för smörjhanteringen, där han förbättrat hantering och filtrering i flera led.
”Vi själva är den största och farligaste föroreningskällan. Många saknar kunskap om oljerenhet och hur föroreningar kan komma in i systemen. Utan kompetens och rätt appliceringsmetoder adderar vi föroreningar i systemen” förklarar Peter.
Allt börjar i oljerummet
En viktig del är förfiltrering i oljerummet, som vi ska titta närmare på. Oljerummet blir ofta bortglömt, men är en kritisk del när det kommer till oljerenhet. Det är vanligt att tunnor med ny olja står halvöppna eller har öppningar där partiklar och fukt kan komma in, smutsiga trattar används vid påfyllning och det kan vara skräpigt i rummet. Lägg även till att inte ens ny olja håller den renhetsklass som ofta krävs i systemen. Därför är ny olja en av de vanligaste föroreningskällorna i ett hydraulsystem.
Att säkerställa oljerenheten redan i oljerummet är av största vikt, och det har Peter gjort på flera sätt. Andningsfilter har installerats för att förhindra att partiklar och fukt tränger in i tunnorna, alla system är slutna för att minimera risken för yttre kontaminering och på varje enhet finns en filterkärra installerad. Filterkärran, som Peter kallar för ”Njuren”, är en Argo Hytos FA 008.
Från ISO-klass 21/18/13 till 16/15/11
Filterkärran FA 008 från Argo Hytos har en kompakt design, som gör den enkel att installera på varje fat i oljerummet. Kärran är utrustad med ett Exapor® Max 2 filterelement, som har en hög smutshållningsförmåga. Detta innebär att filtret kan köras under längre perioder utan att behöva bytas, vilket gör systemet ekonomiskt och tidseffektivt i drift. Varför Peter valde Argo Hytos lösning förklarar han med:
”Den har en robust konstruktion, är användarvänlig och gör sitt jobb för en vettig peng. Samtidigt som den väger lite och har en bra mobilitet.”
Med de insatser som har gjorts i oljerummet på Crane Currency har de till exempel gått från en ISO-klass på 21/18/13 till 16/15/11 på ny olja, en klar förbättrad oljerenhet med filterlösningar.
Ökad tillgänglighet tack vare förbättrad oljerenhet med filterlösningar
På Crane Currency har de en nedåtgående trend på antalet haverier, vilket har resulterat i att de i år har nått sitt ”All Time High” när det gäller tillgänglighet. Den största förändringen som genomförts det senaste året är en uppgradering av smörj- och filtreringsprocesserna, vilket har visat sig vara avgörande för att hålla produktionen igång. Som många andra företag vet, innebär varje stillestånd en stor kostnad i form av produktionsförluster. Peter förklarar:
”Vi filtrerar våra kritiska växellådor, vilket har varit en bortglömd men extremt viktigt maskinelement. Om en av dessa växellådor havererar skulle kostnaden för oss ligga på cirka 150 000 kronor per timme i stillestånd. Ett oplanerat byte skulle ta omkring sex timmar, vilket skulle resultera i nästan en miljon kronor i produktionsförluster (6 x 150 000 kr). Investeringen i ett filteraggregat är därför minimal i jämförelse och betalar sig på bara några minuter.”
Vikten av helhetsgrepp och kunskap om smörjning i hela företaget
För Peter är det avgörande att alla medarbetare i företaget har en förståelse för hur viktig smörjning och filtrering är för att säkerställa maskinernas funktion. Smörjning står för cirka 60 % av allt förebyggande underhåll, och 80 % av tekniska problem i hydraulsystem kan kopplas till föroreningar och partiklar. Genom att arbeta förebyggande och investera i rätt filterlösningar kan företag spara stora summor genom minskade driftstopp och lägre reparationskostnader.
En central del i detta arbete är att förlita sig på tillståndsbaserade oljebyten istället för att byta olja enligt godtyckliga intervaller. Tidigare byttes oljan ut regelbundet, ofta utan att någon analys gjorts, vilket ledde till onödiga kostnader och överdriven förbrukning. Idag ser Peter till att oljan byts först när oljeanalysen indikerar att den har uppnått sin fulla livslängd. Genom att övervaka oljans tillstånd kan företaget undvika onödiga byten och endast toppa upp där det verkligen behövs. Detta minskar inte bara kostnaderna för oljeinköp utan bidrar också till en lägre miljöpåverkan och minskad CO2-avtryck. För de större aggregaten görs delutsläpp för att införa nya tillsatser utan att byta hela oljan, vilket ytterligare förlänger dess livslängd.
Peter påpekar att det är lätt att stirra sig blind på de initiala kostnaderna, men att man i längden sparar både tid och pengar genom minskad risk för maskinskador. Precis som människor behöver regelbundna hälsokontroller, måste också maskiner övervakas och underhållas kontinuerligt för att säkerställa prestandan.
”Det är lätt att bara se kostnaden för filtreringsutrustning, men det vi verkligen måste förstå är hur mycket vi vinner på att förebygga problem. Genom att kontrollera oljan kan vi spara både tid och pengar, och säkerställa maskinernas hälsa på lång sikt” säger Peter.
Vill du veta mer om oljerenhet? Vi har tagit fram en handbok i oljerenhet som du kan ladda ned här!
Du kan även kontakta oss via formuläret nedan om du vill ställa en fråga.